混合材和摻合料，傻傻分不清楚

混凝土摻合料理論上都可以做水泥的混合材，但水泥混合材能代替混凝土摻合料嗎？

在混凝土拌合物制備時，為了節約水泥、改善混凝土性能、調節混凝土強度等級，而加入的天然的或者人造的礦物材料，統稱為混凝土摻合料。

用于混凝土中的摻合料可分為活性礦物摻合料和非活性礦物摻合料兩大類。非活性礦物摻合料一般與水泥組分不起化學作用，或化學作用很小，如磨細石英砂、石灰石、硬礦渣之類材料。

活性礦物摻合料雖然本身不硬化或硬化速度很慢，但能與水泥水化生成的Ｃa(OH)２，生成具有水硬性的膠凝材料。如粒化高爐礦渣、火山灰質材料、粉煤灰、硅灰等。

混凝土摻合料是在攪拌混凝土時多加進去的一種化學物質，好處各有不同，有的是為了加快混凝土完成初凝有的是讓混凝土有更好的流動性、易合性，有的是為了以后混凝土終凝可以達到更強的硬度。

摻合料是混凝土中的組成部分，雖然摻量很少，但卻發揮著自己的作用。然而有人還是容易把它和水泥混合材“糾纏”在一起，今天就來講講到底怎么“摻和”，沒事可別“瞎摻和”。

兩者定義

水泥由水泥熟料和混合材料組成，熟料主要含硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵酸鈣，混合材料種類較多，如粉煤灰等。我們常用的普通硅酸鹽水泥（PO）混合材料大概在5%-15%之間，復合硅酸鹽水泥（PC）混合材料15%-50%。

混凝土摻合料主要是一些外加劑，改變混凝土的一些性質，比如木質纖維素、建筑膠粉、緩凝劑等。在混凝土中可以取代部分水泥，具有規定細度和凝結性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土強度的具有火山灰活性或潛在水硬性的粉體材料，其摻量一般不小于膠凝材料用量的5%，其主要作用是改善混凝土的工作性、穩定性、耐久性、抗腐蝕性。

水泥混合材在水泥生產過程中，為改善水泥某些性能、調節水泥標號及增加產量而加到水泥中的礦物質材料，稱之為水泥混合材料，簡稱水泥混合材。

根據所用材料的性質可分為活性混合材料和非活性混合材料兩種。

在水泥中摻加混合材料可以調節水泥標號與品種，增加水泥產量，降低生產成本；在一定程度上改善水泥的某些性能，滿足建筑工程中對水泥的特殊技術要求；可以綜合利用大量工業廢渣，具有環保和節能的重要意義。

有“交集”不代表可交換

盡管水泥混合材和混凝土摻合料有交集，混凝土摻合料理論上都可以做水泥的混合材，但水泥混合材即使是活性混合材料卻不能代替混凝土摻合料，這究竟是什么原因呢？

（1）從工程實踐來看，混凝土摻合料一般具有一定的潛在活性，其發揮火山灰效應、形態效應、微骨料效應和界面效應，可取代10%~50%的常規普通硅酸鹽水泥。

（2）混凝土摻合料也可在混凝土中起充填效應，起調節混凝土或砂漿強度等級的作用。

（3）混凝土摻合料的細度比水泥混合材的細度要細。混凝土摻合料比表面積一般在400~450㎡/kg及以上，甚至更高，比如（硅灰）；水泥混合材由于通常與水泥熟料、石膏一起粉磨，其比表面積一般在330~380㎡/kg左右，細度相對比較粗一些。

（4）目前，成熟的混凝土摻合料有國標或行標，而水泥混合材只是水泥粉磨時的原材料。從混凝土材料體系上來說，水泥混合材不能取代混凝土摻合料。

（5）混凝土的基本理論表明，混凝土摻合料是當代高性能混凝土的第六大必需組分。

怎樣才能用好摻合料？

摻合料要分清種類，混凝土摻合料品種不同，用法和效果自然也有所區別。

如何用好摻合料改變混凝土性能，了解摻合料很關鍵。粉煤灰作為混凝土的摻合料，在相同水膠比下，粉煤灰的摻量不超過20%時，對混凝土性能影響不大，只是混凝土的溫升稍有降低。只有摻量超過25%時，粉煤灰對混凝土的性能才會有明顯的改善。磨細礦渣粉磨得越細，其活性越高，摻入混凝土后，早期產生的水化熱越大，越不利于降低混凝土的溫升。

當礦渣的比表面積超過400㎡/kg后，用于很低水膠比（小于0.30）的混凝土時，混凝土早期強度的自收縮隨摻量的增加而增大。

硅灰混凝土中摻入硅灰后，隨硅灰的摻量提高，需水量增大，自收縮也增大。因此，一般將硅灰的摻量控制在5%～10%之間為宜，并用高效減水劑來調節需水量。

摻入礦物細粉料后混凝土則有很好的粘聚性，改善新拌混凝土的工作性；摻入礦物細粉料后，由于水泥熟料相應減少，水泥水化熱總量就會減少，從而可降低混凝土的溫升；可以調整混凝土的強度發展，并可提高混凝土抗化學侵蝕能力，增強混凝土耐久性。