什么情況下使用壓漿法？

墊鐵與設備底面、墊鐵與灌漿料層面都應該保證接觸密實，使用普通的細石混凝土或者是采用現場混凝土加入膨脹劑進行二次灌漿的方法都是不允許的，是無法實現灌漿要求的，這種情況下必須要用高強無收縮灌漿料采用壓漿法進行灌漿施工。 補救混凝土缺陷怎么做？ 一、機械設備 壓漿施工的主要機械設備有:壓漿機、空壓鉆機、高壓水泵及各種附件、工具。壓漿機主要由雙筒攪拌機、壓漿泵及附屬設備組成。空壓鉆機鉆頭直徑3cm，鉆桿長80cm。高壓水泵額定壓力不小于0.7MPa。另外，還須準備測速漏斗、秒表、溫度計等物品。 二、布孔 松散混凝土和空洞主要集中在振搗的地方，位于各下料口之間。因支座頂面有鋼板及模板覆蓋，孔位選擇在板的四邊，為保證漿液能到達支座的每個地方，每邊布3個孔。 三、鉆孔 采用鉆孔機鉆孔，鉆頭直徑3cm，孔深要達到混凝土空洞處，并保證各孔相通，一般在30～50厘米。鉆孔完成后，由一個孔道注入清水，觀察各孔是否出水，有不出水的孔，必須再鉆，直至各孔相通。選定一個孔作為壓漿孔，與壓漿孔相距遠的一個孔為排氣孔。 四、壓漿 1、壓力 壓漿壓力是在不破壞支座混凝土的前提下，可能采用的大壓力。由于漿液的擴散能力壓力的大小密切相關，高壓漿壓力能使一些微細孔隙張開，漿液填充得更密實，高壓漿壓力還有助于擠出漿液中多余水分，使漿液結石強度提高。但是當壓漿壓力超過支座混凝土的抗折強度時，會造成混凝土破壞。因此，應通過現場試驗來確定，本次壓漿采用的大壓力為0.5～0.7MP。 2、制備灰漿混合料 水泥漿是以水泥作為膠合材料，加入適量減水劑、膨脹劑等外加劑拌制而成。 水泥應采用硅酸鹽水泥或普通水泥。礦渣水泥穩定性差，一般不用，如要采用礦渣水泥時，必須加強檢驗，防止材料不穩定。 水泥漿的特性對加固效果影響很大，所選材料要滿足壓漿漿液性能要求：流動性好,利于漿液滲入細小間隙；漿液穩定性好,泌水率低，規范要求：水泥漿的泌水率大不能超過3%，拌和后3小時泌水率要控制在2%，泌水應在24小時內被漿吸回。以免漿液因終泌水后形成新的脫空。 合料的技術參數為：水泥漿標號為C40，水灰比為0.40，粘度14～18s，水灰比不能太大也不能太小，漿液太稠，易堵管，并且容易損壞注漿設備；漿液太稀，易離析，泌水率大，加固效果差。 本次施工的水泥漿按普硅52.5R：水：減水劑：膨脹劑=1：0.38：0.1：0.001的比例配制。將水泥按比例放入砂漿攪拌筒內，攪拌15秒，然后加入外加劑，攪拌15秒，再加水攪拌。投料過程中不停攪拌直至漿液均勻，將漿液送入攪拌器用泵送出。 3、壓漿 將灌漿栓塞打入孔中，錨固于支座混凝土板塊，軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接部牢固或密封不夠，就會發生漏漿、暴孔、壓力不足等現象。 錨固牢靠后，啟動壓漿泵，同時打開攪拌機底部出料開關，開始連續地泵送灰漿。開始壓漿前，除排氣外，其余各孔均預先塞死。 開始壓漿后，按與壓漿孔的距離，由近而遠，順序打開木塞，一孔飽滿出漿后，將其塞住，再打開下一個孔，如此循環進行，直至后的排氣孔出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。 關閉出漿口后，在0.5MP壓力下，保持穩壓2分鐘，讓漿液在支座內充分滲透，達到擠密和充實的效果，然后打開卸荷開關，緩慢降壓，直到壓力歸零。 壓漿過程中壓力的確定至關重要，壓力過大易造成面板拱起斷裂，過小則無法壓滿。而壓漿機因型號不同，壓漿時壓力表所反映的壓力也不同，因此在壓漿前應對起壓力表進行測定，并在施工現場作試驗標定。 壓漿應使用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣；水泥漿從拌制至壓入孔道的延續時間，一般在30～45分鐘范圍內。 水泥漿在使用前和壓注過程中要連續攪拌。壓漿要緩慢、均勻地進行，不能中斷，并將所有的孔道依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。 壓漿順序應按距壓漿孔的距離由近至遠；壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則要采取保溫措施。 當氣溫高于35℃時，壓漿應在夜間進行；當壓力表指針異常跳動或發電機聲音突然增大應立即停止壓漿；壓漿時應注意高壓管前不能站人，防止噴漿（水）傷人；經常檢修機械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故的發生； 壓漿途中若發生故障，不能一次連續壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿；每次壓漿施工收工時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排除沖洗干凈。