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5個混凝土原材料質(zhì)量問題解析

隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展,混凝土技術(shù)和材料技術(shù)得到不斷的改進(jìn),越來越多的新材料使用在混凝土中,本文針對天津地區(qū)一些單位在混凝土生產(chǎn)以及使用新材料過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析,并提出了改進(jìn)的意見。

近年來,一些遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命的混凝土工程出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量問題。很大一部分問題是由于各種原材料先天不足造成混凝土質(zhì)量不符合要求,帶來各種質(zhì)量隱患。 一、砂 混凝土中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙,在北方地區(qū)目前主要使用的天然河砂和山砂。 1.主要問題 (1)顆粒級配不良,目前大多數(shù)拌合站使用的是細(xì)砂,細(xì)砂比表面積大,混凝土單方需水量大,增大混凝土的收縮量,開裂風(fēng)險大。 (2)含泥量超標(biāo),砂含泥量過大,不僅會造成需水量增大,還會造成超細(xì)粘土粒結(jié)團(tuán),在混凝土內(nèi)部形成軟弱區(qū),降低混凝土強(qiáng)度。 (3)含石量超標(biāo),從現(xiàn)場抽查的砂超過5mm顆粒的總量大多都在20%以上。如果不經(jīng)含石量換算,砂率則嚴(yán)重不足,如簡單扣除含石量,則造成集料中5-10mm單級配含量過高,總體級配不良。 2預(yù)防措施 (1)進(jìn)料時注重砂的細(xì)度控制,盡可能使用中砂,生產(chǎn)高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)使用中砂。 (2)混凝土拌制應(yīng)堅持先檢查后使用的原則,嚴(yán)禁使用含泥量超標(biāo)的砂。 (3)應(yīng)盡量減少含石明顯的砂進(jìn)場,對含石量較大的,應(yīng)進(jìn)行過篩處理。 二、石 混凝土中碎石為混凝土的體積穩(wěn)定提供了有效的支撐,因此碎石的孔隙率對混凝土中的其他材料用量有著直接的影響,進(jìn)而對混凝土的性能產(chǎn)生影響。 1主要問題 (1)粒型不佳,良好的碎石粒徑應(yīng)接近于正方體,而實際使用的碎石粒型多不規(guī)則,棱角分明,針片狀較多,針片狀較過多的碎石拌制的混凝土和易性查,碎石容易折斷,降低混凝土強(qiáng)度。 (2)碎石級配不良,空隙率大。實際使用的碎石的孔隙率大多在43%以上,有的達(dá)到47%。碎石空隙率大造成混凝土體積穩(wěn)定性嚴(yán)重下降。 2防治措施 (1)選擇碎石時應(yīng)注意考查其粒型,對粒型差、針片狀顆粒多的碎石不得使用。 (2)使用多級配混合技術(shù),用2種或3種單粒級的碎石按照試驗確定的比例混合成連續(xù)級配的碎石,將空隙率控制到40%以下。對使用供貨商提供連續(xù)級配的應(yīng)進(jìn)行空隙率檢測。 三、水泥 水泥是混凝土中主要的膠結(jié)材料,經(jīng)過多年的控制,水泥本身的質(zhì)量問題相對較小,但因為水泥標(biāo)準(zhǔn)要求的變更,水泥的性能發(fā)生了一些變化,細(xì)度更細(xì),早期強(qiáng)度更高,摻合料摻量更大等。在水泥使用時不對這些差別予以充分的注意,在使用中會出現(xiàn)一些問題。 1主要問題: (1)水泥品種選擇時使用不符合設(shè)計要求的水泥。 (2)水泥采購時僅要求同牌號的水泥,對水泥具體生產(chǎn)地點不清楚。水泥企業(yè)不同分廠之間的原料和成品品質(zhì)都不一樣,尤其是與外加劑的適應(yīng)性差別很大,如果不注意這種區(qū)別,容易造成混凝土的和易性突然變異。 2防治措施: (1)在進(jìn)行混凝土工程施工時應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙,對圖紙上明確提出水泥品種或質(zhì)量要求的,必須滿足。 (2)水泥采購時,對同一集團(tuán)分廠較多的,應(yīng)該和供應(yīng)商仔細(xì)溝通個分廠的原料差異。在終簽訂合同時應(yīng)指定一個或某幾個分廠的產(chǎn)品。 四、混凝土外加劑 隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展,外加劑已經(jīng)成為混凝土的“第五部分”,外加劑生產(chǎn)門檻比較低,生產(chǎn)廠家參差不齊,加上外加劑的品種繁多,因此在使用外加劑時應(yīng)格外注意。 1主要問題: (1)外加劑投標(biāo)時的小樣和實際供應(yīng)時的大貨品質(zhì)差異明顯,造成外加劑用量增大,使得實際成分嚴(yán)重偏離設(shè)計配合比。 (2)外加劑質(zhì)量部穩(wěn)定,廠家采用成本控制,原材料價格波動時,根據(jù)市場價格調(diào)節(jié)原材料用量,造成外積極使用效果時好時壞。 (3)冬季進(jìn)行孔道灌漿施工時,采用含氯離子或亞硝酸鹽的防凍劑。氯離子、亞硝酸鹽對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生晶格腐蝕,為預(yù)應(yīng)力工程帶來安全隱患。 2防治措施: (1)采購?fù)饧觿r應(yīng)選擇管理規(guī)范,有一定規(guī)模的化驗室,簽訂采購合同時應(yīng)明確外加劑的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 (2)堅持逐批檢查原則,對外加劑的主要性能晶型仔細(xì)檢測,對達(dá)不到合同或標(biāo)準(zhǔn)要求的,堅決不能使用。 (3)對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程,應(yīng)對外加劑的品種和成分進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查,對含有氯離子和亞硝酸鹽的外加劑禁止使用。 五、摻合料 摻合料現(xiàn)在已經(jīng)成為混凝土的“第六組分”,在各種類型的混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用,一些單位多摻合料的質(zhì)量不夠重視,向一些質(zhì)量保證能力較差的本地小型供應(yīng)商進(jìn)行采購,容易引發(fā)一系列質(zhì)量問題。 1主要問題: (1)粉煤灰細(xì)度超標(biāo),過粗的粉煤灰活性嚴(yán)重下降。 (2)粉煤灰來源不穩(wěn)定,供應(yīng)商的粉煤灰有時候灰黃色,有時候是淺黑色,有時候為磚紅色,一些粉煤灰與外加劑的適應(yīng)性很差,和容易引起混凝土和易性的突然變異。 (3)磨細(xì)的礦渣活性指數(shù)和細(xì)度不夠。 2防治措施: (1)粉煤灰逐車檢驗制度,每一車粉煤灰都必須從粉料罐內(nèi)抽樣經(jīng)過細(xì)度檢測合格后方允許進(jìn)入料倉,不使用隨車帶的小樣進(jìn)行檢測。 (2)對粉煤灰各批次均留取樣品,與投標(biāo)時供應(yīng)商提供的樣品進(jìn)行比對,從顏色、感官、手感上進(jìn)行比較,對明顯不同于原樣品的粉煤灰拒收。 (3)加強(qiáng)對磨細(xì)礦渣的細(xì)度檢驗,對S95級礦粉細(xì)度不足400m?/kg的,直接拒收。 隨著商品混凝土技術(shù)的發(fā)展,越來越多的混凝土預(yù)拌站成立,一些企業(yè)技術(shù)力量薄弱,生產(chǎn)經(jīng)驗不足,更有甚者為降低成本,將一些質(zhì)量不佳的材料使用在混凝土生產(chǎn)中,會為混凝土質(zhì)量帶來嚴(yán)重的問題,尤其是對混凝土的長期性能帶來無法估量影響。因此從源頭開始,嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,才能為混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量提供足夠的保證。

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