隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土技術(shù)和材料技術(shù)得到不斷的改進(jìn)，越來(lái)越多的新材料使用在混凝土中，本文針對(duì)天津地區(qū)一些單位在混凝土生產(chǎn)以及使用新材料過(guò)程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并提出了改進(jìn)的意見。

近年來(lái)，一些遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命的混凝土工程出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量問題。很大一部分問題是由于各種原材料先天不足造成混凝土質(zhì)量不符合要求，帶來(lái)各種質(zhì)量隱患。 一、砂 混凝土中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙，在北方地區(qū)目前主要使用的天然河砂和山砂。 1.主要問題 （1）顆粒級(jí)配不良，目前大多數(shù)拌合站使用的是細(xì)砂，細(xì)砂比表面積大，混凝土單方需水量大，增大混凝土的收縮量，開裂風(fēng)險(xiǎn)大。 （2）含泥量超標(biāo)，砂含泥量過(guò)大，不僅會(huì)造成需水量增大，還會(huì)造成超細(xì)粘土粒結(jié)團(tuán)，在混凝土內(nèi)部形成軟弱區(qū)，降低混凝土強(qiáng)度。 （3）含石量超標(biāo)，從現(xiàn)場(chǎng)抽查的砂超過(guò)5mm顆粒的總量大多都在20%以上。如果不經(jīng)含石量換算，砂率則嚴(yán)重不足，如簡(jiǎn)單扣除含石量，則造成集料中5-10mm單級(jí)配含量過(guò)高，總體級(jí)配不良。 2預(yù)防措施 （1）進(jìn)料時(shí)注重砂的細(xì)度控制，盡可能使用中砂，生產(chǎn)高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)使用中砂。 （2）混凝土拌制應(yīng)堅(jiān)持先檢查后使用的原則，嚴(yán)禁使用含泥量超標(biāo)的砂。 （3）應(yīng)盡量減少含石明顯的砂進(jìn)場(chǎng)，對(duì)含石量較大的，應(yīng)進(jìn)行過(guò)篩處理。 二、石 混凝土中碎石為混凝土的體積穩(wěn)定提供了有效的支撐，因此碎石的孔隙率對(duì)混凝土中的其他材料用量有著直接的影響，進(jìn)而對(duì)混凝土的性能產(chǎn)生影響。 1主要問題 （1）粒型不佳，良好的碎石粒徑應(yīng)接近于正方體，而實(shí)際使用的碎石粒型多不規(guī)則，棱角分明，針片狀較多，針片狀較過(guò)多的碎石拌制的混凝土和易性查，碎石容易折斷，降低混凝土強(qiáng)度。 （2）碎石級(jí)配不良，空隙率大。實(shí)際使用的碎石的孔隙率大多在43%以上，有的達(dá)到47%。碎石空隙率大造成混凝土體積穩(wěn)定性嚴(yán)重下降。 2防治措施 （1）選擇碎石時(shí)應(yīng)注意考查其粒型，對(duì)粒型差、針片狀顆粒多的碎石不得使用。 （2）使用多級(jí)配混合技術(shù)，用2種或3種單粒級(jí)的碎石按照試驗(yàn)確定的比例混合成連續(xù)級(jí)配的碎石，將空隙率控制到40%以下。對(duì)使用供貨商提供連續(xù)級(jí)配的應(yīng)進(jìn)行空隙率檢測(cè)。 三、水泥 水泥是混凝土中主要的膠結(jié)材料，經(jīng)過(guò)多年的控制，水泥本身的質(zhì)量問題相對(duì)較小，但因?yàn)樗鄻?biāo)準(zhǔn)要求的變更，水泥的性能發(fā)生了一些變化，細(xì)度更細(xì)，早期強(qiáng)度更高，摻合料摻量更大等。在水泥使用時(shí)不對(duì)這些差別予以充分的注意，在使用中會(huì)出現(xiàn)一些問題。 1主要問題： （1）水泥品種選擇時(shí)使用不符合設(shè)計(jì)要求的水泥。 （2）水泥采購(gòu)時(shí)僅要求同牌號(hào)的水泥，對(duì)水泥具體生產(chǎn)地點(diǎn)不清楚。水泥企業(yè)不同分廠之間的原料和成品品質(zhì)都不一樣，尤其是與外加劑的適應(yīng)性差別很大，如果不注意這種區(qū)別，容易造成混凝土的和易性突然變異。 2防治措施： （1）在進(jìn)行混凝土工程施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，對(duì)圖紙上明確提出水泥品種或質(zhì)量要求的，必須滿足。 （2）水泥采購(gòu)時(shí)，對(duì)同一集團(tuán)分廠較多的，應(yīng)該和供應(yīng)商仔細(xì)溝通個(gè)分廠的原料差異。在終簽訂合同時(shí)應(yīng)指定一個(gè)或某幾個(gè)分廠的產(chǎn)品。 四、混凝土外加劑 隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，外加劑已經(jīng)成為混凝土的“第五部分”，外加劑生產(chǎn)門檻比較低，生產(chǎn)廠家參差不齊，加上外加劑的品種繁多，因此在使用外加劑時(shí)應(yīng)格外注意。 1主要問題： （1）外加劑投標(biāo)時(shí)的小樣和實(shí)際供應(yīng)時(shí)的大貨品質(zhì)差異明顯，造成外加劑用量增大，使得實(shí)際成分嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)配合比。 （2）外加劑質(zhì)量部穩(wěn)定，廠家采用成本控制，原材料價(jià)格波動(dòng)時(shí)，根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格調(diào)節(jié)原材料用量，造成外積極使用效果時(shí)好時(shí)壞。 （3）冬季進(jìn)行孔道灌漿施工時(shí)，采用含氯離子或亞硝酸鹽的防凍劑。氯離子、亞硝酸鹽對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生晶格腐蝕，為預(yù)應(yīng)力工程帶來(lái)安全隱患。 2防治措施： （1）采購(gòu)?fù)饧觿r(shí)應(yīng)選擇管理規(guī)范，有一定規(guī)模的化驗(yàn)室，簽訂采購(gòu)合同時(shí)應(yīng)明確外加劑的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （2）堅(jiān)持逐批檢查原則，對(duì)外加劑的主要性能晶型仔細(xì)檢測(cè)，對(duì)達(dá)不到合同或標(biāo)準(zhǔn)要求的，堅(jiān)決不能使用。 （3）對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)對(duì)外加劑的品種和成分進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，對(duì)含有氯離子和亞硝酸鹽的外加劑禁止使用。 五、摻合料 摻合料現(xiàn)在已經(jīng)成為混凝土的“第六組分”，在各種類型的混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用，一些單位多摻合料的質(zhì)量不夠重視，向一些質(zhì)量保證能力較差的本地小型供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，容易引發(fā)一系列質(zhì)量問題。 1主要問題： （1）粉煤灰細(xì)度超標(biāo)，過(guò)粗的粉煤灰活性嚴(yán)重下降。 （2）粉煤灰來(lái)源不穩(wěn)定，供應(yīng)商的粉煤灰有時(shí)候灰黃色，有時(shí)候是淺黑色，有時(shí)候?yàn)榇u紅色，一些粉煤灰與外加劑的適應(yīng)性很差，和容易引起混凝土和易性的突然變異。 （3）磨細(xì)的礦渣活性指數(shù)和細(xì)度不夠。 2防治措施： （1）粉煤灰逐車檢驗(yàn)制度，每一車粉煤灰都必須從粉料罐內(nèi)抽樣經(jīng)過(guò)細(xì)度檢測(cè)合格后方允許進(jìn)入料倉(cāng)，不使用隨車帶的小樣進(jìn)行檢測(cè)。 （2）對(duì)粉煤灰各批次均留取樣品，與投標(biāo)時(shí)供應(yīng)商提供的樣品進(jìn)行比對(duì)，從顏色、感官、手感上進(jìn)行比較，對(duì)明顯不同于原樣品的粉煤灰拒收。 （3）加強(qiáng)對(duì)磨細(xì)礦渣的細(xì)度檢驗(yàn)，對(duì)S95級(jí)礦粉細(xì)度不足400m?/kg的，直接拒收。 隨著商品混凝土技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的混凝土預(yù)拌站成立，一些企業(yè)技術(shù)力量薄弱，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，更有甚者為降低成本，將一些質(zhì)量不佳的材料使用在混凝土生產(chǎn)中，會(huì)為混凝土質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的問題，尤其是對(duì)混凝土的長(zhǎng)期性能帶來(lái)無(wú)法估量影響。因此從源頭開始，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，才能為混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量提供足夠的保證。